Đột phá từ VICEM Hoàng Mai

(Xây dựng) - Trở lại VICEM Hoàng Mai sau hơn 1 tháng chạy lò trở lại, dự án cải tạo chiều sâu, thay đổi về công nghệ đã giúp VICEM đạt hiệu quả kinh tế và kỹ thuật đồng thời giúp cho doanh nghiệp này tăng lợi thế cạnh tranh.

Thay đổi công nghệ, thành công ngoài mong đợi

Ngoài tăng năng suất lò nung lên 300 tấn clinker/ngày so với trước cải tạo (tương đương 100.500 tấn clinker/năm), tăng 600 tấn clinker/ngày so với năng suất thiết kế (201.000 tấn clinker/năm), mang lại hiệu quả khoảng 8,8 tỷ đ/năm; lò nung của VICEM Hoàng Mai đã sử dụng được than có phẩm cấp thấp, giảm tiêu hao than 45 kcal/kg clinker, tương đương giảm chi phí sản xuất 42 tỷ đồng/năm; giảm tiêu hao điện trên 2 kWh/tấn clinker, tương đương giảm chi phí sản xuất 4,9 tỷ đồng/năm.

Theo kế hoạch ban đầu, dự án cải tạo tiến hành từ tháng 7 nhưng thực tế hệ thống lò nung của VICEM Hoàng Mai vận hành hơn 20 năm, bộc lộ tồn tại về thiết bị công nghệ như: Hiệu quả cháy của than ở calciner kém; cyclone tháp trao đổi nhiệt bị sụt áp, hiệu suất thu hồi nhiệt của hệ thống ghi làm lạnh thấp; tiêu hao năng lượng cao, Tổng công ty xi măng Việt Nam đã chỉ đạo VICEM Hoàng Mai triển khai sửa chữa, cải tạo ngay từ tháng 3/2022. Việc sửa chữa, cải tạo sớm hơn kế hoạch, giảm được 2,5 tỷ đồng cho vật tư sắt, thép, khi giá vật tư ngày càng tăng. Thay đổi thời gian dừng lò sang tháng 3, góp phần tăng hiệu quả sản xuất các tháng tiếp theo hơn 16 tỷ đồng. Giảm 2,3 ngày dừng lò nung so với kế hoạch, làm tăng sản lượng clinker và hiệu quả kinh doanh 1,6 tỷ đồng.

Từ trước đến nay, trong các đợt sửa chữa lớn, các nhà máy phải thuê chuyên gia tư vấn nước ngoài. Nhưng thực tế thuê chuyên gia nước ngoài thì tốn kém, phải sử dụng thiết bị công nghệ nước ngoài và bị phụ thuộc suốt quá trình vận hành. Khát vọng làm chủ công nghệ trở thành động lực quan trọng giúp VICEM quyết tâm. Qua quá trình tự nghiên cứu, học hỏi, đúc kết kinh nghiệm khi sửa chữa, cải tạo các dây chuyền lò nung của VICEM Bút Sơn, VICEM Hoàng Thạch, VICEM Hải Phòng; đặc biệt với sự trưởng thành vượt bậc của đội ngũ kỹ thuật VICEM nói chung và VICEM Hoàng Mai nói riêng; Tổng công ty Xi măng Việt Nam đã tin tưởng, chỉ đạo VICEM Hoàng Mai phối hợp với đơn vị trong VICEM và tư vấn trong nước là Viện Vật liệu xây dựng tự thực hiện sửa chữa, cải tạo chiều sâu, xử lý nút thắt hệ thống lò; thiết bị được nội địa hóa 100%.

Việc tự thực hiện sửa chữa, cải tạo, xử lý nút thắt ở VICEM Hoàng Mai giảm 20 tỷ đồng chi phí thuê chuyên gia nước ngoài, tiết kiệm chi phí sửa chữa hàng năm tại tháp trao đổi nhiệt và ghi lạnh khoảng 1,5 tỷ đồng. Qua tính toán, thời gian thu hồi vốn khoảng 1,2 năm.

Theo ông Nguyễn Ngọc Tình - Phó tổng giám đốc VICEM Hoàng Mai, lần đầu tại Việt Nam, các kỹ sư Việt tự cải tạo kinlhood; canciner, là phần việc khó, liên quan nhiều đến công nghệ, vận hành và ảnh hưởng đến năng suất, chất lượng sản phẩm và hiệu quả sản xuất. VICEM Hoàng Mai đã cải tạo, thay thế 4 cyclone C1 bằng cyclone thế hệ mới nâng cao hiệu suất lắng; Thay thế 30 dầm ghi và hàng ghi 1 bằng dầm ghi, kiểu tấm ghi thế hệ mới; Cải tạo Calciner off - line kiểu downdraft của FCB sang dạng in - line; Cải tạo kilnhood để thay đổi vị trí thu hồi nhiệt gió 3; Cải tạo các thiết bị phụ trợ đi kèm. Quá trình triển khai đảm bảo an toàn tuyệt đối cho con người và máy móc thiết bị, vượt tiến độ so với kế hoạch.

Thành công của dự án đánh dấu bước trưởng thành vượt bậc từ thực tế của đội ngũ kỹ thuật VICEM, gây tiếng vang lớn trong ngành Xi măng; VICEM tự tin và hoàn toàn làm chủ công nghệ, là cơ sở để tiếp tục thực hiện cải tạo chiều sâu tăng năng suất đối với các dây chuyền hiện có.

Lãnh đạo VICEM Hoàng Mai vui mừng chia sẻ: Dự án cải tạo của VICEM Hoàng Mai đạt hiệu quả tốt; thành công ngoài mong đợi; mang lại hiệu quả lớn về kinh tế, kỹ thuật và môi trường. Thời gian tới, VICEM Hoàng Mai dự kiến sử dụng từ 10 - 30% rác thải làm nhiên liệu thay thế, phấn đấu trong tương lai sẽ sử dụng trên 50% nhiên liệu thay thế ; giảm phát thải bụi, phát thải khí NOx, giảm tỷ lệ sử dụng nhiên liệu hóa thạch, tài nguyên không tái tạo, hướng tới sản xuất xanh, bền vững.

Tăng công suất lên gần 66.000 tấn clinker/ngày

Thực hiện Chiến lược phát triển VLXD Việt Nam thời kỳ 2021 - 2030, định hướng đến năm 2050 với yêu cầu áp dụng khoa học công nghệ mới trong sản xuất; tiết kiệm năng lượng, tài nguyên, giảm phát thải khí nhà kính; với khát vọng phát triển xanh, hiệu quả, bền vững, làm chủ công nghệ; thực hiện đề án tái cơ cấu toàn diện Tổng công ty giai đoạn 2019 - 2025 đã được Bộ Xây dựng phê duyệt; theo chỉ đạo của Đảng uỷ, Hội đồng thành viên, Ban tổng giám đốc VICEM, cán bộ VICEM sẽ tự thực hiện các dự án cải tạo tiếp theo, hạn chế thuê tư vấn nước ngoài tới mức thấp nhất. Trong bối cảnh giá nguyên liệu đầu vào tăng cao; thị trường xi măng cung vượt cầu, cạnh tranh khốc liệt; đổi mới sáng tạo, xử lý nút thắt trở thành động lực thúc đẩy tăng trưởng của VICEM và các đơn vị thành viên; giúp DN tăng lợi thế cạnh tranh.

Từ năm 2018 đến nay, đặc biệt là từ năm 2020 - 2022, VICEM tăng cường nghiên cứu ứng dụng khoa học công nghệ; kế thừa tinh hoa của các chương trình đổi mới sản xuất, cải tạo chiều sâu xử lý “nút thắt” công nghệ; giúp VICEM tăng công suất từ 60.000 tấn clinker/ngày lên gần 66.000 tấn clinker/ngày (tương đương với 1 nhà máy xi măng mới công suất 6.000 tấn clinker/ngày), nhưng chi phí đầu tư cho công tác cải tạo thấp hơn rất nhiều so với đầu tư một nhà máy mới (vốn đầu tư nhà máy mới có công suất tương đương khoảng 6.000 tỷ đồng) mang lại hiệu quả to lớn hàng năm cho VICEM.

Đây là hướng đi đúng đắn, khẳng định hiệu quả chủ trương đổi mới sáng tạo của VICEM xứng đáng vị thế Tổng công ty Nhà nước với vai trò dẫn dắt thị trường, đi tiên phong trong việc làm chủ và phát triển công nghệ.